کشش قبل از دمیدن (فرایند قالب گیری دمشی کششی)
1. اصل فرآیند
قالبگیری ضربهای کششی شامل حرارت دادن یک پیشفرم از قبل ساخته شده (مانند PET) به حالت نرمشده، سپس کشش طولی آن با استفاده از میلهای مکانیکی و همزمان تزریق گاز با فشار بالا برای انبساط جانبی، باعث میشود که ماده بهصورت دو طرفه گسترش یابد و شکل نهایی را تشکیل دهد. پارامترهای معمولی عبارتند از: سرعت کشش 0.5-1.2 متر بر ثانیه (طبق "کتابچه راهنمای فناوری قالب گیری پلاستیکی")، فشار دمیدن 25-40 بار.
2. مزایای اصلی
- استفاده زیاد از مواد: کشش دو جهته باعث جهت گیری مولکولی، افزایش استحکام 30٪ -50٪ (منبع داده: انجمن صنعت پلاستیک آمریکا) و کاهش ضخامت دیوار به میزان 10٪ -15٪ می شود.
- شفافیت خوب: مناسب برای محصولات با الزامات ظاهری بالا، مانند بطری های آب معدنی و بطری های نوشیدنی.
3. محدودیت ها
- پیچیدگی تجهیزات بالا، نیاز به کنترل دقیق دما (محدوده گرمایش 90-110 درجه) و حرکات کششی و دمیدن همزمان.
- فقط برای پلاستیک های کریستالی (مانند PET)، نتایج ضعیف برای PP/PE مناسب است.
باد کردن-به دنبال آن کشش (قالبگیری دمشی اکستروژن)*
1. اصل فرآیند
پلاستیک مذاب به یک پیشفرم لولهای اکسترود میشود، سپس مستقیماً با هوا دمیده میشود تا آن را منبسط کند. پس از سرد شدن و سفت شدن، اصلاح کششی دوم انجام می شود. معمولاً در تولید بطری های شیر HDPE، شیشه های لوازم آرایشی و غیره استفاده می شود، فشار دمیدن معمولاً 5-15 بار است.
2. مزایای اصلی
- سازگاری بالا: می تواند مواد مختلفی مانند PE، PP و PVC را پردازش کند. هزینه های قالب 30 تا 40 درصد کمتر است.
- تولید انعطافپذیر: مناسب برای سفارشهای کوچک-دستهای، چند-. چرخه تنظیم کوتاه
3. محدودیت ها
- یکنواختی ضعیف ضخامت دیواره محصول نهایی (تحمل ±0.2 میلی متر یا بیشتر). شفافیت کمتر از قالب گیری با ضربه کششی است.
- جهت گیری مولکولی ضعیف ماده. استحکام فشاری 20 تا 35 درصد کمتر از قالب گیری با ضربه کششی است.
عوامل کلیدی برای انتخاب فرآیند
1. نوع مواد: قالب گیری با ضربه کششی برای PET اجباری است. قالب گیری دمشی اکستروژن برای PE/PP اختیاری است.
2. ظرفیت تولید: یک دستگاه قالب گیری تک ضربه ای می تواند 50000-80000 بطری (بطری های استاندارد 500 میلی لیتر) در روز تولید کند و کارایی بالاتری را ارائه دهد.
3. کنترل هزینه: در حالی که سرمایهگذاری اولیه در تجهیزات قالبگیری کششی زیاد است (تقریباً 2-5 میلیون یوان)، صرفهجویی طولانی مدت در مواد قابل توجه است.
روندهای توسعه فناوری: سیستمهای درایو سروو جدید میتوانند مصرف انرژی قالبگیری کششی را تا 15%-20% کاهش دهند، در حالی که فناوری قالبگیری دمشی چند لایه (مانند لایههای مانع اکسیژن EVOH) یکپارچهسازی فرآیند را پیش میبرد. سیستم های کنترل هوشمند آینده ممکن است سوئیچینگ مدولار را بین دو فرآیند فعال کنند.
